مقدمه
پیچ های با مقاومت بالا نقش مهمی در سازه های فولادی مدرن و مهندسی صنایع دارند. آنها با استفاده از تنش از پیش بارگذاری ، آنها اجزای ساختاری را به شدت متصل می کنند ، بارها را از طریق اصطکاک یا فشار تحمل می کنند ، به طور قابل توجهی قدرت مفصل ، سفتی و مقاومت در برابر خستگی را افزایش می دهند.
از پل های فولادی و آسمان خراش تا کارگاه های فولادی صنعتی ، پیچ و مهره در همه جا وجود دارد. ممکن است متوجه شوید که آنها به صورت نقره ای ، سیاه یا حتی رنگی آمده اند. اما چرا این روکش های سطحی متفاوت است و به چه هدفی خدمت می کنند؟ این مقاله به جزئیات می پردازد.
چرا پوشش ها برای پیچ های ساختاری بسیار مهم هستند؟
مقاومت در برابر خوردگی:در محیط های سخت در برابر زنگ زدگی (به عنوان مثال ، دریایی ، صنعتی) محافظت می کند.
تقویت اصطکاک:با حفظ پیش بارگذاری ، چنگال بین پیچ ها و قطعات متصل را بهبود می بخشد.
دوام:با جلوگیری از سایش و آغوش هیدروژن ، عمر خدمات را گسترش می دهد.
انطباق:برای ایمنی و قابلیت اطمینان ، استانداردهای بین المللی (ASTM ، ISO) را رعایت می کند.
5 پوشش سطح برای پیچ های با استحکام بالا
5 درمان سطح متداول برای پیچ های ساختار فولادی وجود دارد که عبارتند از: فسفات ، سیاه ، Z/P ، گالوانیزه گرم (HDG) و داکرومت.
فسفرینگ

پوشش سطح فسفات با تشکیل یک لایه فسفاتور بر روی پیچ های با مقاومت بالا ، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش را بهبود می بخشد.
جوانب
مقاومت اساسی در برابر خوردگی: زنگ زدگی اساسی و مقاومت در برابر خوردگی در محیط های خفیف را ارائه می دهد.
مکرر مونتاژ/جداسازی دوستانه: ایده آل برای قطعات سازه ای فولادی که نیاز به نگهداری منظم یا نصب مجدد دارند.
مقرون به صرفه: هزینه تولید پایین و کاربرد آسان در مقایسه با درمان های پیچیده تر.
چسبندگی رنگ پیشرفته: پوشش فسفات به عنوان یک لایه آغازگر عالی عمل می کند و باعث بهبود پیوند پوشش های بعدی می شود.
منفی
جذابیت زیبایی شناسی محدود: فقط در رنگ خاکستری موجود است و فاقد گزینه های تزئینی است.
محافظت کوتاه مدت: نمی تواند ضد خوردگی طولانی مدت یا مقاومت زنگ زدگی را فراهم کند.
وابسته به روغن ضد Rust: برای محافظت گسترده ، به روغن های ضد Rust نیاز دارد و باعث افزایش تلاش برای نگهداری می شود.
اکسید سیاه پایان

اکسید سیاه یک درمان سطح به طور گسترده ای برای پیچ های ساختاری فولادی با استحکام بالا است. این فرایند شامل غوطه ور شدن از پیچ در یک محلول شیمیایی قلیایی حاوی یک ماده اکسید کننده و گرم کردن آن برای تشکیل یک لایه اکسید فریک نازک (Fe3O4) ({3}}}. {4}} 8μm) بر روی سطح است. این پوشش اکسید سیاه ضمن حفظ دقت بعدی ، مقاومت در برابر خوردگی اساسی را فراهم می کند و آن را برای اتصال دهنده های با مقاومت بالا و دقیق ایده آل می کند.
جوانب
فیلم اکسید سیاه پیچ را از هوا جدا می کند و شکل گیری زنگ زدگی را در محیط های خفیف کند می کند.
فرآیند ساده با هزینه های تولید پایین ، ایده آل برای تولید انبوه.
پایان یک رنگ سیاه یکنواخت و با ظاهری خوب نشان می دهد.
خطر ابتلا به هیدروژن کم (برای پیچ های با مقاومت بالا ایمن است).
ضخامت فیلم به سختی بر استفاده از پیچ ها ، مناسب برای سازه های فولادی با دقت بالا تأثیر می گذارد.
منفی
توانایی محدود برای جلوگیری از زنگ زدگی و خوردگی.
لازم است به همراه روغن ضد Rust استفاده شود.
آبکاری روی (Z/P)

درمان سطح الکترو گالوانیزه کردن سطح پیچ با یک لایه روی ({1}}} میکرومتر) از طریق و واکنش الکتروشیمیایی است. پایان نقره ای سفید و سفید ، مزایای عملکردی و زیبایی را ارائه می دهد و آن را به یک انتخاب محبوب برای اتصال دهنده های صنعتی تبدیل می کند. پیچ های با استحکام بالا گالوانیزه به طور معمول در تست های اسپری نمکی 72 ساعت مقاومت می کنند.
جوانب
مقاومت در برابر خوردگی برتر: روی به عنوان یک لایه قربانی عمل می کند ، و محافظت از کاتدی را برای جلوگیری از زنگ زدگی حتی در صورت خراش دادن پوشش نیز فراهم می کند.
پوشش سطح Z/P مقرون به صرفه است.
ظاهر روشن نقره ای سفید برای برنامه های قابل مشاهده مناسب است.
ضخامت لایه روی را می توان با توجه به الزامات مختلف کاربردی تنظیم کرد.
منفی
خطر بالاتر از آغوش هیدروژن (نامناسب برای پیچ های درجه 10.9).
لایه روی در طی فرآیند مونتاژ بسیار مستعد پوشیدن و پارگی است.
فاضلاب تولید شده در طی فرآیند آبکاری باید به طور دقیق درمان شود ، در غیر این صورت بر محیط زیست تأثیر می گذارد.
Galvanizing داغ (HDG)

Hot-dip galvanizing (HDG) is the industry-preferred surface treatment for structural steel bolts, providing unmatched corrosion protection through a zinc coating (>ضخامت 50μm).
جوانب
یک لایه روی ضخیم در محیط های سخت محافظت طولانی مدت را ارائه می دهد.
لایه روی سخت در برابر اصطکاک و لرزش مقاومت می کند ، برای بارهای پویا ایده آل است.
گالوانیزه شدن گرمای گرم هیچ خطری برای آغوش هیدروژن ندارد و برای پیچ های با استحکام بالا درجه 10.9 و درجه 12.9 مناسب است.
منفی
فرآیند گالوانیزه کردن گرم داغ پیچیده است و هزینه آن 30 ٪ {2}}} بالاتر از z/p است.
لایه روی ضخیم تر ممکن است بر صحت نخ ها تأثیر بگذارد.
فاضلاب گالوانیزه گرم با آب گرم نیاز به تصفیه حرفه ای دارد.
روکش

DACROMET یک پوشش کامپوزیت روی آلومینیوم کروم پیشرفته است که محافظت از خوردگی استثنایی و پایداری حرارتی را برای برنامه های اتصال دهنده بحرانی ارائه می دهد.
جوانب
مقاومت در برابر خوردگی عالی و مقاومت در برابر سایش.
بیش از 500 ساعت در تست های اسپری نمکی است.
هیچ خطری از آغوش هیدروژن ، مناسب برای پیچ های با مقاومت بالا نیست.
روکش داکرومت می تواند در برابر دمای بالا تا 300 درجه مقاومت کند.
پوشش یکنواخت بر دقت موضوع تأثیر نمی گذارد.
منفی
برای برنامه های کاربردی/رسانا مناسب نیست.
ترمیم پوشش های آسیب دیده دشوار است.
5 پوشش سطح مقایسه دقیق
|
انواع روکش |
فسفرینگ |
سیاه |
Z/P |
اچ دی جی |
جبهه |
| مزایای اصلی |
|
|
|
|
|
| معایب اصلی |
|
حفاظت ضعیف |
|
|
|
| کاربرد |
اجزای داخلی و فولادی که نیاز به جداسازی مکرر دارند |
محیط های داخلی و خفیف خوردگی (به عنوان مثال ، کارگاه های فولادی) |
محیط های عمومی داخلی |
محیط های سخت (به عنوان مثال ، پل ها ، سیستم عامل های خارج از کشور) |
محیط های شدید (به عنوان مثال ، هوافضا ، خودرو) |
پایان
انتخاب پوشش مناسب برای پیچ های ساختاری به قرار گرفتن در معرض محیط زیست ، تقاضای مکانیکی و بودجه وابسته است. برای پروژه خود به راه حل های مناسب نیاز دارید؟تماستیم ما برای راهنمایی های متخصص!